โรงงานและการผลิต
ประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบ ความสมดุลของโรเตอร์ การจัดตำแหน่งโครงสร้าง การปิดผนึกข้อบกพร่องเป็นศูนย์- และการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด
กระบวนการผลิตของเราครอบคลุมทุกขั้นตอนที่สำคัญ-ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบและการตัดเฉือน CNC ไปจนถึงการตรวจสอบขนาด การปรับสมดุลแบบไดนามิก การประกอบที่แม่นยำ และ-การทดสอบสุญญากาศแบบหลายจุด ด้วยการใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนการผลิต ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจะถูกกำจัดออกไปก่อนที่จะจัดส่ง
การประมวลผล การตรวจสอบ และการทดสอบโครงสร้างพื้นฐาน
โรงงานของเรามีอุปกรณ์การประมวลผล 92 ชุด ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง-นำเข้า 30 เครื่อง และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้งโดยเฉพาะพร้อมเครื่องแมชชีนนิ่ง CNC Mazak 32 เครื่อง
|
หมวดอุปกรณ์ |
รายละเอียดอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก |
ฟังก์ชั่นการผลิต |
|
เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ |
จำนวนยูนิตทั้งหมด 92 ยูนิต เครื่องจักรแปรรูปนำเข้า 30 เครื่อง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มาซัค 32 เครื่อง |
การผลิตชิ้นส่วนและการกัดที่แม่นยำ |
|
การตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบวัสดุ |
อุปกรณ์วัดพิกัด CMM แท่นทดสอบทางกายภาพและแรงดึง |
การควบคุมมิติและการตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ |
|
การปรับสมดุลของโรเตอร์ |
ห้องปฏิบัติการสมดุลแบบไดนามิก |
การควบคุมความไม่สมดุลและการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก |
|
การประกอบและการทดสอบ |
ทำความสะอาดอ่าวประกอบ แท่นทดสอบสุญญากาศโดยเฉพาะ |
การรวมระบบและการตรวจสอบประสิทธิภาพ |
กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน-
การเตรียมส่วนประกอบ
วัตถุดิบและชิ้นส่วนหล่อได้รับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความต้านทานแรงดึง และองค์ประกอบทางเคมีก่อนเข้าสู่การผลิต
เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
ตัวเรือนปั๊ม เพลา โรเตอร์ และฝาปิดส่วนปลายได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Mazak CNC แบบ 5 แกนและแนวนอน เพื่อรักษาระยะห่างทางกลที่แน่นหนา
การตรวจสอบขนาด (CMM)
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงจะผ่านการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและผิวสำเร็จก่อนการประกอบ
การปรับสมดุลแบบไดนามิก
ชิ้นส่วนที่หมุนอย่างต่อเนื่อง (เช่น โรเตอร์และเพลา) จะได้รับความสมดุลในห้องปฏิบัติการสมดุลไดนามิกเฉพาะทาง เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนในการทำงาน การสึกหรอของแบริ่ง และความล้าทางกล
การประกอบที่แม่นยำ
ตัวเรือน แบริ่ง โรเตอร์ ใบพัด เฟืองซิงโครไนซ์ และซีลได้รับการจัดวางและบูรณาการตามข้อกำหนด CAD ที่แน่นอนในช่องประกอบเฉพาะ
การดำเนินการ-อยู่ระหว่างการตรวจสอบ
ปั๊มที่ประกอบแล้วจะได้รับการตรวจสอบเบื้องต้น-เพื่อตรวจสอบความเรียบของการหมุน ความสมบูรณ์ของซีล และการไหลเวียนของการหล่อลื่น
การทดสอบประสิทธิภาพสุญญากาศ
ปั๊มที่เสร็จสมบูรณ์จะติดตั้งบนแท่นทดสอบเฉพาะเพื่อวัดระดับสุญญากาศสูงสุด ความเร็วการสูบ ความเสถียรของแรงดัน และการกระจายความร้อน
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์
ทุกหน่วยผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลาย-จุด การรักษา-การป้องกันการกัดกร่อน และ-บรรจุภัณฑ์ป้องกันเกรดส่งออกก่อนจัดส่ง
การควบคุมการผลิตเฉพาะทางตามประเภทปั๊ม
ปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุน
หน่วยใบพัดโรตารีอาศัยโรเตอร์เยื้องศูนย์ที่เลื่อนภายในห้องสูบน้ำที่เจาะอย่างแม่นยำ-
ปัจจัยสำคัญ: ระยะห่างของช่องใบพัด ความเยื้องศูนย์กลางของโรเตอร์ เส้นขอบของใบพัด และการจัดการการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
ลำดับกระบวนการ: การเตรียมส่วนประกอบ - การตัดเฉือน CNC - การตรวจสอบ CMM - การประกอบย่อย- - การดำเนินการ-ใน - การทดสอบสุญญากาศ - การตรวจสอบการจัดส่งขั้นสุดท้าย
ปั๊มสุญญากาศรูทส์
ปั๊มรากใช้โรเตอร์แบบไม่สัมผัส-สองตัวที่ซิงโครไนซ์กันซึ่งหมุนอยู่ภายในห้องกลีบคู่-
ปัจจัยสำคัญ: รูปทรงโปรไฟล์โรเตอร์ การวางแนวเพลา การซิงโครไนซ์เกียร์ สมดุลไดนามิก และ-ระยะห่างจากปลายสัมผัส
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์การเลือก
เพื่อประเมินการกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมของคุณ โปรดระบุพารามิเตอร์การทำงานต่อไปนี้:
|
ข้อกำหนดพารามิเตอร์ |
คำอธิบายและขอบเขตทางเทคนิค |
|
เป้าหมายสุญญากาศขั้นสูงสุด |
แรงดันฐานที่ต้องการ (Pa / mbar) |
|
ความเร็วในการสูบน้ำที่ต้องการ |
อัตราการไหลของปริมาตรของระบบ (m³/h หรือ L/s) |
|
องค์ประกอบของก๊าซในกระบวนการ |
ลักษณะปานกลาง (อากาศแห้ง ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้น ปริมาณตัวทำละลาย อนุภาค) |
|
รอบหน้าที่ |
ต่อเนื่อง (24/7) กับการทำงานไม่ต่อเนื่อง |
|
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า |
แรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ ความถี่ (Hz) เฟส และพิกัดการป้องกันการระเบิด- (เช่น ATEX/IECEx) |
|
การเชื่อมต่อพอร์ต |
มาตรฐานหน้าแปลนทางเข้าและทางออก (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
อุตสาหกรรมแอพพลิเคชั่น |
กระบวนการทางเคมี การผลิตแบตเตอรี่ การเคลือบฟิล์มบาง- การปรับสภาพพื้นผิว หรือการวิจัยและพัฒนา |
ใน-หลักฐานและการตรวจสอบการผลิตที่ไซต์งาน
ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมและพันธมิตร OEM สามารถตรวจสอบเอกสารการผลิตที่ตรวจสอบได้และการพิสูจน์ด้วยภาพในทุกขั้นตอนการผลิต:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การดำเนินการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์-ของตัวเรือนปั๊มและโรเตอร์บนอุปกรณ์หลายแกนของ Mazak-
01
ห้องปฏิบัติการตรวจสอบ CMM
รายงานการวัดขนาดและการตั้งค่าการตรวจสอบประสานงาน
02
แท่นขุดเจาะสมดุลแบบไดนามิก
สร้างสมดุลไฟล์บันทึกเอาต์พุตข้อมูลสำหรับชุดโรเตอร์แต่ละชิ้น
03
ทำความสะอาดสายการประกอบ
ภาพการประกอบแบบเรียลไทม์-แสดงการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนและข้อต่อซีล
04
อ่าวทดสอบสุญญากาศ
การอ่านค่ามาตรวัดแบบสดแสดงแรงกดสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างการวิ่งเพื่อความทนทาน
05
