sales@inpowervac.com    +8613958606260
Cont

มีคำถามใด ๆ ?

+8613958606260

โรงงานและการผลิต

 

 

ประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบ ความสมดุลของโรเตอร์ การจัดตำแหน่งโครงสร้าง การปิดผนึกข้อบกพร่องเป็นศูนย์- และการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด
กระบวนการผลิตของเราครอบคลุมทุกขั้นตอนที่สำคัญ-ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบและการตัดเฉือน CNC ไปจนถึงการตรวจสอบขนาด การปรับสมดุลแบบไดนามิก การประกอบที่แม่นยำ และ-การทดสอบสุญญากาศแบบหลายจุด ด้วยการใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนการผลิต ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจะถูกกำจัดออกไปก่อนที่จะจัดส่ง

 

การประมวลผล การตรวจสอบ และการทดสอบโครงสร้างพื้นฐาน

 

โรงงานของเรามีอุปกรณ์การประมวลผล 92 ชุด ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง-นำเข้า 30 เครื่อง และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้งโดยเฉพาะพร้อมเครื่องแมชชีนนิ่ง CNC Mazak 32 เครื่อง

 

หมวดอุปกรณ์

รายละเอียดอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

ฟังก์ชั่นการผลิต

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

จำนวนยูนิตทั้งหมด 92 ยูนิต

เครื่องจักรแปรรูปนำเข้า 30 เครื่อง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มาซัค 32 เครื่อง

การผลิตชิ้นส่วนและการกัดที่แม่นยำ

การตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบวัสดุ

อุปกรณ์วัดพิกัด CMM

แท่นทดสอบทางกายภาพและแรงดึง

การควบคุมมิติและการตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ

การปรับสมดุลของโรเตอร์

ห้องปฏิบัติการสมดุลแบบไดนามิก

การควบคุมความไม่สมดุลและการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก

การประกอบและการทดสอบ

ทำความสะอาดอ่าวประกอบ

แท่นทดสอบสุญญากาศโดยเฉพาะ

การรวมระบบและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

 

กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน-

 

 
 

การเตรียมส่วนประกอบ

วัตถุดิบและชิ้นส่วนหล่อได้รับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความต้านทานแรงดึง และองค์ประกอบทางเคมีก่อนเข้าสู่การผลิต

 
 

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

ตัวเรือนปั๊ม เพลา โรเตอร์ และฝาปิดส่วนปลายได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Mazak CNC แบบ 5 แกนและแนวนอน เพื่อรักษาระยะห่างทางกลที่แน่นหนา

 
 

การตรวจสอบขนาด (CMM)

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงจะผ่านการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและผิวสำเร็จก่อนการประกอบ

 
 

การปรับสมดุลแบบไดนามิก

ชิ้นส่วนที่หมุนอย่างต่อเนื่อง (เช่น โรเตอร์และเพลา) จะได้รับความสมดุลในห้องปฏิบัติการสมดุลไดนามิกเฉพาะทาง เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนในการทำงาน การสึกหรอของแบริ่ง และความล้าทางกล

 
 

การประกอบที่แม่นยำ

ตัวเรือน แบริ่ง โรเตอร์ ใบพัด เฟืองซิงโครไนซ์ และซีลได้รับการจัดวางและบูรณาการตามข้อกำหนด CAD ที่แน่นอนในช่องประกอบเฉพาะ

 
 

การดำเนินการ-อยู่ระหว่างการตรวจสอบ

ปั๊มที่ประกอบแล้วจะได้รับการตรวจสอบเบื้องต้น-เพื่อตรวจสอบความเรียบของการหมุน ความสมบูรณ์ของซีล และการไหลเวียนของการหล่อลื่น

 
 

การทดสอบประสิทธิภาพสุญญากาศ

ปั๊มที่เสร็จสมบูรณ์จะติดตั้งบนแท่นทดสอบเฉพาะเพื่อวัดระดับสุญญากาศสูงสุด ความเร็วการสูบ ความเสถียรของแรงดัน และการกระจายความร้อน

 
 

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์

ทุกหน่วยผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลาย-จุด การรักษา-การป้องกันการกัดกร่อน และ-บรรจุภัณฑ์ป้องกันเกรดส่งออกก่อนจัดส่ง

 

การควบคุมการผลิตเฉพาะทางตามประเภทปั๊ม

 

 

ปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุน
หน่วยใบพัดโรตารีอาศัยโรเตอร์เยื้องศูนย์ที่เลื่อนภายในห้องสูบน้ำที่เจาะอย่างแม่นยำ-
ปัจจัยสำคัญ: ระยะห่างของช่องใบพัด ความเยื้องศูนย์กลางของโรเตอร์ เส้นขอบของใบพัด และการจัดการการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
ลำดับกระบวนการ: การเตรียมส่วนประกอบ - การตัดเฉือน CNC - การตรวจสอบ CMM - การประกอบย่อย- - การดำเนินการ-ใน - การทดสอบสุญญากาศ - การตรวจสอบการจัดส่งขั้นสุดท้าย
ปั๊มสุญญากาศรูทส์
ปั๊มรากใช้โรเตอร์แบบไม่สัมผัส-สองตัวที่ซิงโครไนซ์กันซึ่งหมุนอยู่ภายในห้องกลีบคู่-
ปัจจัยสำคัญ: รูปทรงโปรไฟล์โรเตอร์ การวางแนวเพลา การซิงโครไนซ์เกียร์ สมดุลไดนามิก และ-ระยะห่างจากปลายสัมผัส

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์การเลือก

 

เพื่อประเมินการกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมของคุณ โปรดระบุพารามิเตอร์การทำงานต่อไปนี้:

 

ข้อกำหนดพารามิเตอร์

คำอธิบายและขอบเขตทางเทคนิค

เป้าหมายสุญญากาศขั้นสูงสุด

แรงดันฐานที่ต้องการ (Pa / mbar)

ความเร็วในการสูบน้ำที่ต้องการ

อัตราการไหลของปริมาตรของระบบ (m³/h หรือ L/s)

องค์ประกอบของก๊าซในกระบวนการ

ลักษณะปานกลาง (อากาศแห้ง ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้น ปริมาณตัวทำละลาย อนุภาค)

รอบหน้าที่

ต่อเนื่อง (24/7) กับการทำงานไม่ต่อเนื่อง

ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า

แรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ ความถี่ (Hz) เฟส และพิกัดการป้องกันการระเบิด- (เช่น ATEX/IECEx)

การเชื่อมต่อพอร์ต

มาตรฐานหน้าแปลนทางเข้าและทางออก (ISO-K, CF, KF, NPT)

อุตสาหกรรมแอพพลิเคชั่น

กระบวนการทางเคมี การผลิตแบตเตอรี่ การเคลือบฟิล์มบาง- การปรับสภาพพื้นผิว หรือการวิจัยและพัฒนา

ใน-หลักฐานและการตรวจสอบการผลิตที่ไซต์งาน

ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมและพันธมิตร OEM สามารถตรวจสอบเอกสารการผลิตที่ตรวจสอบได้และการพิสูจน์ด้วยภาพในทุกขั้นตอนการผลิต:

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การดำเนินการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์-ของตัวเรือนปั๊มและโรเตอร์บนอุปกรณ์หลายแกนของ Mazak-

01

ห้องปฏิบัติการตรวจสอบ CMM

รายงานการวัดขนาดและการตั้งค่าการตรวจสอบประสานงาน

02

แท่นขุดเจาะสมดุลแบบไดนามิก

สร้างสมดุลไฟล์บันทึกเอาต์พุตข้อมูลสำหรับชุดโรเตอร์แต่ละชิ้น

03

ทำความสะอาดสายการประกอบ

ภาพการประกอบแบบเรียลไทม์-แสดงการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนและข้อต่อซีล

04

อ่าวทดสอบสุญญากาศ

การอ่านค่ามาตรวัดแบบสดแสดงแรงกดสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างการวิ่งเพื่อความทนทาน

05